模具加工（Mold Making）是指成型和製（zhì）坯工具的加工，此（cǐ）外還（hái）包括剪切模和（hé）模切模具。通常（cháng）情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現（xiàn）材料的成型，當壓力（lì）機（jī）打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工（gōng）件（jiàn）或去除相應（yīng）的廢料。小至電子連接（jiē）器，大至汽車儀（yí）表盤（pán）的工件都可以用（yòng）模具成型。級進模是（shì）指能（néng）自動的把加工工件（jiàn）從一個工位移動到另一（yī）個（gè）工位，並在最後一個工位得到成（chéng）型零件（jiàn）的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級（jí）進模、衝壓模、模切模具等。

　　加工工藝流程安排

　　1、底麵加工，加（jiā）工量保證；

　　2、鑄件毛坯（pī）基（jī）準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

　　3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安（ān）全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側（cè）基準（zhǔn）麵）；

　　4、半精加工前，側基（jī）準麵的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背（bèi）麵（miàn）、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔（xiē）安裝（zhuāng）麵及靠背麵），半精加工各類導向（xiàng）麵、導向孔，留餘（yú）量精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準麵（miàn），並記錄數據（jù）；

　　6、檢驗複查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精（jīng）加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

　　9、精加工型（xíng）麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導向麵及導向孔；

　　10、檢驗複查加工精度。

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