1、合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，保持（chí）冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱在允許範圍（wéi）內，以避免工件熱變（biàn）形。改進磨削時的冷卻條件（jiàn），如選用浸（jìn）油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切削液引進砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）用的冷卻效果，避免工件外（wài）表燒傷。

　　2、將熱處理後的淬火應力降低到較低，由於淬火應力、網狀（zhuàng）碳化安排在磨削力的（de）效（xiào）果下，安排（pái）發生相變（biàn）較易使工件發（fā）生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效（xiào）處（chù）理以進步耐（nài）性。

　　3、消除（chú）磨削應力（lì）也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低百分之40～百分之65。

　　4、對於尺度公役在0.01mm以內的精（jīng）細模具的（de）精細磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由（yóu）核算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　5、選（xuǎn）用電解磨削加工，改進模具製作精度和外表（biǎo）質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般外表粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的百分之400～百分之600，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻要硬質合金磨（mó）除量的百（bǎi）分之50～百分（fèn）之1001、合理（lǐ）運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑（huá）的三大效果，保持冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱在允許範圍內，以避免（miǎn）工件熱（rè）變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）進砂（shā）輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有用的冷卻效果，避（bì）免工件外表燒傷。

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