塑料配件（jiàn）在出（chū）產（chǎn）過程中若是操作不當簡（jiǎn）單（dān）發（fā）作許多問題，例如（rú）脆裂、外表出現黑褐斑駁以及（jí）困氣等問題。　　

　　一、注塑加工在出產時（shí），要出產一段（duàn）時間之後在逐漸的前進料管（guǎn）溫度，是因為剛開（kāi）機時注（zhù）塑（sù）機料管內的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度（dù）低，流動性好，產品易跑鋒，出產（chǎn）一段時間後因為熔（róng）膠不（bú）斷把熱（rè）量帶走，造成熔膠缺少，粘度大，流動性差，使產品（pǐn）缺膠。

　　二、要選用（yòng）三點入（rù）膠使產品入膠均勻，避免產品發作橢圓型。其次，注塑加工在出產金屬鑲件（jiàn）產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以避免再出產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。

　　三、注塑加工關於產品簡單脆裂現象，用添加新料的比例，削減水口料收回運用（yòng）次數來處理，一般不能超過三次。還（hái）有便是加玻纖產（chǎn）品易出現泛纖的現象，用加高熔膠溫度（dù），模具溫度，增大射膠壓力的方法來處（chù）理。

　　材料不同發作剩下應力的靈敏也不同，一般，非結（jié）晶型樹脂比結晶型樹脂更簡單發（fā）作剩下應力而導致（zhì）發作裂紋。脫模（mó）劑與熔體難以相溶，如用量過多易發作裂紋，對此，應盡量少用或（huò）不（bú）用脫模劑。用低黏度疏鬆型樹脂製造的塑（sù）件不易發（fā）作裂紋，在選材時可優先選用（yòng）這類樹脂。

　　若樹脂中（zhōng）含水量較多，這類樹（shù）脂加熱後易分化脆化，較小的剩下應力即易引起塑件出現（xiàn）裂紋，對此（cǐ），應將這種樹脂經枯燥（zào）處理。結晶型樹脂比非結晶型樹脂有較好反抗發作裂紋的才幹，因而，應多用結晶型（xíng）樹脂。在材料品種替換時，有需要把擠出機中粘附材料的零部件完全清掃潔淨，避免性能不同的材料（liào）相混合後（hòu），引起塑件裂紋。

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